对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行?；ぁＫ饬孔既?、稳定可靠，抗干扰性能强，可*替代进口产品。是汽轮机、风机等各种大型旋转机械设备*的监测?；ひ恰８孟盗心芏云只闹嵯蛭灰?、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移量进行监视、测量，并能自动提供报警与?；；ば藕藕捅ň亓渴涑?。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。主要功能:
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
3．二级报警开关量输出 4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 6．测量探头安装方向可以设置 
7．可以对探头安装的零位进行调整 8．参数设置密码保护 
9．对危险?；僮髯远且?nbsp;10．断线自动检测 11．大值自动记忆和查询

轴向位移监视?；ひ怯糜诓饬啃底爸茫ㄈ缙只?、风机、压缩机、电机等）的转子相对于固定部分的轴向位移。 轴向位移（包括胀差、膨胀）监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计，输入的信号来自非接触式电涡流位移传感器?？晒惴河τ糜诘缌?、机械、化工、冶金等企业。轴向位移（包括胀差、膨胀）测量对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机，燃汽轮机，水轮机，离心式和轴流式压缩机，离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别，如止推轴承的磨损与失效、止推法兰的松动、平衡活塞的磨损与失、联轴节的锁住等。 

需通过支架固定在机组上,如图三所示,支架由用户自行设计,设计的支架应有足够的刚性,以防振动变形，探头要紧固在支架上,不允许有松动。现场安装时,探头与被检测金属面的安装间隙,应根据电涡流传感器输出特性以及监测仪的显示范围确定,应根据产品校验书上的位移、电压特性表上所规定的安装间隙来安装。在被测位移机械零位确定好后,校验后的监测仪在安装时应通过调整安装间隙使其指示零位。对于探头的安装,也可在装置单独送电后,通过测量前置器输出电压来确定其间隙。探头在安装时,切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能扭折,插头不要随意拆装,以免造成损坏。主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械的轴向位移、相对热膨胀的测量和?；た刂啤２饬啃的诓孔酉喽杂诠潭ú糠值闹嵯蛭恢帽浠??？晒惴菏褂糜诘缌Α⒁苯?、石化和造纸等行业的大型旋转机械的轴向位移、胀差的测量和?；た刂?。